1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 1.00 сек.
 2191. Дипломний проект - Механізація переробки насіння соняшника в Оляницькій філії «Прат зернопродукт МХП» Вінницькій області з розробкою місильної машини | Компас
Технологічна схема
Графік роботи машин
Місильна машина
Деталювання
Черв’як
Черв’ячне колесо
Шарнір
Головка
Важіль
Лопать
Втулка
Вилка
Кришка
Охорона праці
Економічні показники
ЗМІСТ
Завдання на виконання дипломного проекту
Реферат
Відомість проекту
Вступ
1 Аналіз виробничо-економічної діяльності господарства
2. Розробка механізованого процесу
2.1. Аналіз машинних технологій кондитерських виробів
2.2. Продуктовий розрахунок
2.3. Вибір технологічного обладнання млина
2.4. Розрахунок обслуговуючого персоналу
2.5.Компонування виробничого приміщення
2.6. Розрахунок енергопостачання і витрат води
2.7. Технічне обслуговування обладнання
3. Удосконалення місильної машини
3.1. Обґрунтування, удосконалення
3.1.1. Аналіз існуючих конструкцій місильних машин
3.1. 2. Функціональна схема місильної машини
3.2. Технологічний, енергетичний розрахунки місильної машини
3.3. Технічна характеристика вдосконаленої місильної машини
3.4. Технічне обслуговування місильної машини
4 Охорона праці
4.1. Аналіз стану охорони праці на підприємстві
4.2. Аналіз потенційних небезпек в кондитерському цеху
4.3. Розрахунок освітлення
4.4. Розрахунок повітрообміну
5 Техніко-економічне обґрунтування проекту
Висновки
Список використаної літератури
Специфікація:
ВИСНОВКИ
Виходячи з аналізу технічної літератури і перспективних планів розвитку ПРАТ «ЗЕРНОПРОДУКТ МХП», в проекті:
– обґрунтували машинну технологію переробки насіння соняшника на кондитерські вироби, застосували гідросепарування лущеного насіння у мийній машині, що підвищило якість кондитерських виробів.
– розроблено цехи з переробки ядра соняшника на халву і казенак; – виконані продуктовий, енергетичний та інші розрахунки, на основі яких підібрано обладнання технологічної лінії, визначено площу цеху;
– розроблені заходи з охорони праці при роботі в цеху.
Удосконалено конструкцію місильної машини, шляхом оснащення корита додатковими місильними лопатями, які установлені в робочій зоні корита з можливістю повороту відносно осі. Лопаті служать для регулювання на ходу інтенсивності процесу змішування. Впровадження цеху забеспечить збільшення прибутковості від виробництва 16 -18%.
Для впровадження розроби у виробництво необхідно взяти кредит 502,77 тис. грн на два роки з процентною ставкою 18%.
Прогнозований чистий прибуток – 1250 тис. грн, термін окупності проекту в цілому – 2,1 років.
Дата добавления: 31.03.2016
|
|
2192. Дипломний проект - Механізація переробки зерна в ФГ «Олександра» Київської області з розробкою вальцедекового верстата | Компас
Завдання на дипломне проектування
Відомість дипломного проекту
Реферат
Вступ
1. Виробничо-економічна характеристика господарства
1.1. Характеристика і аналіз географічного і демографічного середовища
1.2. Сировинна база
1.3. Транспортні витрати на доставку сировини
1.4.Характеристика наявних сховищ для сировини та готової продукції
1.5. Характеристика і аналіз покупного попиту на продукцію, що передбачається виробляти
1.6. Обґрунтування теми дипломного проекту
2. Розробка цеху з переробки зерна
2.1. Визначення напрямку переробки зерна
2.2. Огляд технологій переробки та розробка технологічної схеми цеху
2.3. Продуктовий розрахунок
2.4. Вибір технологічного обладнання цеху
2.5. Компонування виробничого приміщення цеху
2.6. Розрахунок обслуговуючого персоналу цеху
2.7. Розрахунок витрат електроенергії
2.8. Розрахунок витрат води та пари
2.9. Технічне обслуговування машин та обладнання
3. Удосконалення вальцедекового верстату
3.1. Обґрунтування удосконалення
3.2. Технологічний розрахунок вальцедекового верстату
3.3.Удосконалення механізму регулювання зазору
4. Охорона праці
4.1. Аналіз охорони праці на підприємстві
4.2. Аналіз потенційних небезпек при лущенні зерна
4.3. Розрахунок освітлення
4.4. Розрахунок повітрообміну
5. Техніко-економічне обґрунтування проекту
Висновки
Використана література
Додаток
Графічна частина:
Технологічна схема
Графік роботи машин
Вальцедековий верстат
Ексцентриковий механізм
Напрямний механізм
Деталювання (4 аркуша)
Охорона праці
Економічні показники
Виходячи з аналізу сировини бази господарства, споживчого попиту населення на крупу гречану пропарену і пшоно зробили висновок доцільність створення переробного цеху в господарстві.
В дипломному проекті розроблено механізований процес виробництва крупів за сучасною ресурсозберігаючою технологією. Визначили програму виробництва – 323,08 т зерна в рік.
Підібрані необхідні машини і обладнання, розроблено графік роботи машин і витрат електроенергії. Удосконалено конструкцію вальцедекового верстата, шляхом оснащення його вібратором, що супроводить до підвищення вигоду крупи ядриці і пшона при переробці гречки та проса .
Виконано аналіз та розроблені заходи з охорони праці при роботі в цеху.
Доцільність будівництва цеху з переробки зерна в господарстві доведено економічним розрахунками.
Прибуток складає 358034 грн. на рік, рентабельність 34%, строк окупності капіталовкладень 3 роки.
Дата добавления: 31.03.2016
|
 2193. Курсовий проект - Розрахунок и конструювання каркасу промислово будiвлi | AutoCad
2.1. Розміри будівлі в плані 24м.
2.2. Крок рам В = 6,7м
2.3. Відмітка низу ферми +6,000
2.4. Колона залізобетонна
2.5. фундамент стовпчастий
2.6. Матеріал конструкцій:
ферми – сталь С245
колони – бетон В30
фундаменту – бетон В20
2.7. Снігове навантаження Sсн = 1,5кН/м2 (IV район)
Дата добавления: 06.04.2016
|
2194. Курсовий проект - Автоматизація фільтраційного апарату | AutoCad
Вступ
1.Параметрична схема автомптизації
2.Опис апаратурно – технологічної схеми
3.Опис схеми автоматизації
Висновки
Список використаної літератури
Висновки
Проведення вище перерахованих заходів дозволить підвищити добову продуктивність варильного агрегату з 4-5 до 6-8 варок/добу, не використовуючи ферментних препаратів на виготовлення сусла і як наслідок не погіршити якість випускає мого продукту.
Збільшення продуктивності другого варильного агрегату дозволить збільшити обсяг виробництва пива на заводі з 672 до 828 тис. дал. пива на рік або у вартісному виразі з 8,064до 9,936 млн. грн. на рік.
Прогнозовані капітальні витрати на реалізацію проекту складають 77451 грн., а термін їх окупності складає 0,81 року або біля 9 місяців.
Як свідчать економічні показники даний проект є доцільним. Крім того, проведення автоматизації фільтраційного апарата дозволить збільшити вихід екстрактивних речовин солоду в сусло, при одночасному зменшенню витрат води на промивку дробини. Слід відзначити також позитивний вплив від проведення автоматизації і механізації фільтраційного чана на якість відходів пивного виробництва, а саме на якість пивної дробини. Більш інтенсивне розрихлення дробини в фільтраційному апараті сприятиме зменшенню вологості дробини, і як наслідок підвищенню її якості та терміну зберігання. Також збільшена загальна площа фільтрування агрегату від 7,9 до 9,07, внаслідок цього підвищилась швидкість фільтрування і загальна продуктивність .
Для покращення роботи фільтраційного додатково здійснена:
1.Здійснена теплоізоляція стінок апарата ;
2.Здійснена теплоізоляція збірника гарячої води
3. Встановлено насос на перемішування гарячої води в збірнику продуктивністю 40-50 м3/ год. при тиску 0,5 кгс/см2.
Головною метою механізації та автоматизації фільтраційного апарата полягає в тому, що на вітчизняних пивзаводах використовується застаріле обладнання. Яке вже потребує заміни, впровадження нових технологій, щоб підвищити продуктивність заводу і надійність в експлуатації. Даний апарат є надійнішим в роботі, а це зменшує кількість ремонтів і максимально забезпечує безперервний режим роботи.
В проекті приведені загальні характеристики апарату після автоматизації, з яких видно доцільним введення нового обладнання. Що дасть змогу суттєво збільшити продуктивність заводу. А вкладені інвестиції швидко повернуться.
З вище зазначеного можна зробити висновок, що впровадження розроблених мною методу автоматизації є досить актуальним, і я вважаю що їх реалізація не забариться.
Виходячи з можливості розміщення в будівельних конструкціях варильного відділення фільтрувального апарату фірми Хуппманн та враховуючи максимальної автоматизації і механізацйї, що ведуть до змін з технології фільтрування сусла, а також необхідності роботи ва¬рильного порядку як єдиного цілого та нестабільності якісних показників сировини, і був розроблений даний курсовий проект. Провівши аналіз всіх «за» і «проти», проведення автоматизації і механізації фільтрувального апарату фірми Хуппманн ЗАТ «Бердичівський пивзавод» вважаю доцільним.
Дата добавления: 11.04.2016
|
2195. Курсовий проект - Привод конвеєра ланцюгового | Компас
Завдання
Вступ
1. Кінематичний і силовий розрахунок привода
2. Розрахунок клинопасової передачі
3. Розрахунок тихохідної косозубої циліндричної передачі
4. Розрахунок швидкохідної косозубої циліндричної передачі
5. Умовний розрахунок валів редуктора
6. Розрахунок конструктивних розмірів зубчатих коліс
7. Розрахунок конструктивних розмірів корпуса і кришки редуктора
8. Ескізна компоновка редуктора
9. Вибір шпонок та їх перевірочний розрахунок
10. Схема сил, що діють на вали привода
11. Розрахунок проміжного вала на статичну несучу здатність і витривалість
12. Розрахунок підшипників кочення
13. Вибір та розрахунок муфти
14. Вибір посадок зубчатих коліс, підшипників, муфти
15. Вибір і обґрунтування способу мащення зубчастих коліс і підшипників
16. Порядок збирання і розбирання редуктора
17. Порядок збирання привода на загальній рамі
18. Вибір опор приводного вала конвеєра
19. Охорона праці при експлуатації привода
Література Специфікації
Дата добавления: 18.04.2016
|
 2196. ЭМ Молниезащита базы оптовой торговли в г.Луганск | AutoCad
, по проекту принимаются следующие решения:
На кровле здания базы, укладывается молниеприемная сетка с шагом 10х10 м из оцинкованной проволоки Ф 8 мм.
Близ поверхности земли или отмостки ( ~ 100... 150 мм) прокладывается по наружной стене здания горизонтальный пояс молниезащиты из стальной оцинкованной полосы 40х4 мм. В районе дверей, не ближе 3,0 м от проема, горизонтальный пояс обходит двери в земле на глубине 0,5 м.
Горизонтальный пояс молниезащиты соединяется по периметру здания базы с молниеприемной сеткой кровли с помощью молниеотводов, выполненных стальной оцинкованной полосой 40х4 мм , проложенной через каждые 20 м.
В точке соединения молниеотвода с горизонтальным контуром молниезащиты забивается заземлитель из стального уголка 50х50х5 мм и длиной 2,5 м, соединяемый при помощи сварки с горизонтальным контуром.
К горизонтальному поясу молниезащиты должны быть подключены все надземные стальные коммуникации входящие в здание и внутренний контур защитного заземления электрощитовой.
Общие данные.
План расположения средств молниезащиты
Дата добавления: 23.04.2016
|
2197. Дипломний проект - Проект дільниці з ремонту агрегатів роздільно-агрегатної системи тракторів в ремонтній майстерні сільськогосподарського товариства з обмеженою відповідальністю "Лада" | AutoCad
ВСТУП
1. АНАЛІЗ ДІЯЛЬНОСТІ ТОВАРИСТВА З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ „ЛАДА”
1.1 Характеристика господарства
1.2. Аналіз матеріально технічної бази господарства
1.3. Аналіз матеріально - технічної бази ремонтного господарства
1.4 Існуюча організація та технологія ремонту сільськогосподарської техніки в господарстві 1.5. Висновки та задачі проекту
2.ОБГРУНТУВАННЯ ПРОГРАМИ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЇ РЕМОНТУ ГІДРОАГРЕГАТІВ
2.1. Визначення оптимальної програми робіт дільниці з ремонту гідроагрегатів
2.2. Розрахунок загальної трудомісткості ремонтних робіт, режим роботи та фонди часу підприємства
2.3. Розрахунок виробничої дільниці
2.3.1. Розрахунок потреби відділення в робочих, обґрунтування штату 2.3.2. Розрахунок кількості основного обладнання відділення
2.3.3. Визначення площі відділення його планування
2.4. Заходи по організації робіт на дільниці
2.4.1. Розрахунок основних параметрів визначаючих організацію виробничого процесу
2.5. Розробка карти послідовності визначення технічного стану агрегатів 3.ПРОЕКТУВАННЯ СТЕНДУ ДЛЯ ХОНІНГУВАННЯ КОРПУСІВ ГІДРО РОЗПОДІЛЬНИКІВ
3.1. Призначення та область застосування розробленої конструкції
3.2. Огляд аналогічних існуючих конструкцій та обґрунтування прийнятих рішень
3.3. Описання конструкції стенду та принцип її роботи
3.4. Розрахунки підтверджуючі роботоздатність конструкції
3.5. Технічна характеристика стенду
3.6. Опис організації робіт з застосуванням розробленої конструкції
3.7. Висновок
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1. Стан охорони праці на підприємстві
4.2. Організація пожежної безпеки в майстерні
5.ТЕХНІКО - ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВІСТЬ РОБОТИ
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ТА ПРОПОЗИЦІЇ
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК
ДОДАТКИ
Дата добавления: 23.04.2016
|
2198. Курсовий проект - Споруди інженерного захисту територій | AutoCad
Дамба має форму трапеції. Ширина гребеня дамби призначається з умов проїзду транспорту, в даному випадку проектуємо шириною 5 м. Коефіцієнти верхового та низового укосу дамби призначають з умов стійкості, приймаємо m = 2.
Для запобігання розмиву низового укосу та промерзання фільтраційної води влаштовуємо закритий трубчастий дренаж.
ЗМІСТ
Вихідні дані для розрахунків.
1. Визначення розрахункової відмітки повені.
2. Заходи по боротьбі з затопленням.
3. Фільтраційні розрахунки дамби.
4. Визначення кількості земснарядів при намиві.
5. Схеми дренажних систем та їх розрахунок.
6. Розрахунок стійкості зсувонебезпечного схилу.
Список використаної літератури.
Дата добавления: 23.04.2016
|
2199. Курсовий проект - Технологія виготовлення кронштейну тормозної стрічки | Компас
, який використовується в САПР, проведено аналіз технологічності деталі.
В другому розділі обґрунтування вибору вихідної заготовки, згідно ГОСТ 7505-89 вибрані загальні припуски, розраховано масу поковки, визначено загальні припуски, розраховано масу поковки, визначено коефіцієнт використання матеріалу К=0,74, що підтверджує правильність вибраного методу отримання заготовки з точки зору раціонального використання метала.
В графічній частині проекту виконано креслення вихідної заготовки. Розроблено технологічний процес, в якому передбачено використання високовиробничого обладнання, ефективно використаного в умовах серійного виробництва станків з ЧПУ, які забезпечують задану кількість і точність розмірів деталей, що оброблюються. У відповідності з вимогами сучасної технології призначено раціональні режими різання, передбачено використання прогресивних допоміжних та різальних інструментів та засобів вимірювання. В графічній частині за результатами розрахунків розроблених операцій механічної обробки деталі виконана схема наладки на 005 операцію.
Під час виконання курсового проекту широко використовувалась науково-технічна література, стандарти і довідники.
Зміст
Анотація
1. Характеристика деталі
1.1 Конструкторська і технологічна характеристика деталі
1.2 Технологічний аналіз конструкції деталі
1.3 Матеріал деталі, його властивості
1.4 Аналіз технічних вимог
1.5 Аналіз технологічності конструкції деталі
2. Проектування вихідної заготовки
2.1 Вибір вихідної заготовки
2.2 Визначення коефіцієнту використання матеріалу
3 Розробка плану технологічного процесу
3.1 Послідовність обробки поверхонь
3.2 Маршрутно-технологічний процес механічної обробки деталі
4 Визначення операційних припусків та розмірів
5 Розробка заданої операції технологічного процесу
5.1 Розрахунок операції
5.2 Розробка керуючої програми 5.3 Розробка траєкторії руху інструмента
6 Розрахунок норм часу на інші операції
7 Спеціальний розділ
Література
Дата добавления: 23.04.2016
|
2200. Курсовий проект - Модернізація фільтраційного апарату | AutoCad
Анотація
Вступ
1. Аналітичний огляд аналогів
1.1. Фільтраційний апарат класичного типу.
1.2. Фільтраційний апарат варочного агрегату фірми „Штейнекер”
1.3. Заторний фільтр-прес
2. Техніко-економічне обґрунтування проекту.
3. Опис конструкції та принцип дії
4. Опис гідравлічної схеми обладнання.
5. Вибір конструктивних матеріалів
6. Розрахункова частина
6.1 Конструктивні розрахунки.
6.2 Конструктивний розрахунок розпушувача фільтраційного апарату.
6.3 Розрахунок опор аппарату
6.4. Перевірочний розрахунок валу черв’ячного колеса на стійкість.
6.5 Розрахунок корпусу фільтраційного апарату.
6.6 Розрахунок зміцнення отворів
6.7 Розрахунок поліклинової передачі
7. Правила монтажу, ремонту та експлуатації обладнання
7.1.Монтаж
7.2. Правила ремонту і експлуатації фільтраційного чана
Висновки
Специфікація
Література
Дата добавления: 28.04.2016
|
2201. Курсовий проект - Варильна колона 1-ступені продуктивністю 3000 дал / год | AutoCad
Вступ.
1. Аналітичний огляд аналогів.
1.1 Варильна колона І-ступені А3-ВРА-2500.
1.2 Трубчастий варильний апарат.
1.3 Розварник.
1.4 Витримувач.
1.5 Контактний підігрівач.
2. Фрагмент апаратурно-технологічної схеми виготовлення спирту.
3 Опис будови та принцип дії.
4. Розрахункова частина.
4.1 Розрахунок циліндричної обичайки.
4.2 Розрахунок випускного днища апарату.
4.3 Розрахунок зміцнення отворів.
4.4 Розрахунок фланцевого з’єднання.
4.5 Визначення навантажень.
4.6 Розрахунок обичайки в місці кріплення опор.
4.7 Розрахунок запобіжного клапана .
5. Правила монтажу, ремонту та експлуатації обладнання.
5.1 Монтаж апарата.
5.2 Інструкція з експлуатації апарата.
5.3 Профілактичний огляд апарата.
5.4 Ремонт апарата.
Література.
Дата добавления: 30.04.2016
|
2202. ТМ ГСН ГСВ ОВ Газовая котельная мощностью 192 кВт для теплоснабжения складских помещений в г. Донецк | AutoCad
Система теплоснабжения - закрытая с искусственной циркуляцией. В качестве сетевого насоса для системы отопления и ветиляции складских помещений принят бесшумный натрубный насос марки DAB (Италия) типа BPH 180/280.50T 3~.
Приготовление горячей воды осуществляется с помощью стационарного бойлера косвенного нагрева емкостью 200л SGW(S), производства фирмы "Galmet". Бойлер размещен в том же помещении.В качестве насоса внутреннего контура горячего водоснабжения принят насос марки "IMP PUMPS" (Словения) типа GHN 25/40-130 1~, циркуляционный насос контура ГВС - насос марки DAB (Италия) типа VS 65/150 1~. В компленкт котлов входит предохранительный клапан и клапан для выпуска воздуха.
Для регулирования параметров теплоносителя в зависимости от наружной температуры предусмотрена установка трехходового смесительного клапана с электроприводом.
Статическое давление в системе отопления поддерживается с помощью расширительного бака закрытого типа емкостью 100 л, в системе горячего водоснабжения - расширительного бака емкостью 18 л производства фирмы Rosso imas.
Подпитка, первичное и аварийное заполнение системы предусмотрены умягченной водой. Умягчение выполняется системой СВОД АС 10/400. Проектом предусмотрена установка бака запаса умягченной воды объемом 0,5 м³.
ГСН:
Давление газа на входе в котел - 2,0 кПа.
Расчетный расход газа на котельную составляет - 20,8 м³/ч.
Газоснабжение котельной осуществляется от проектируемого наружного газопровода Ø57х3,5 низкого давления.
Учет расхода газа предусматривается проектируемым счетчиком.
На вводе в помещение котельной установлен запорный электромагнитный клапан типа М16/RM N.С. MADAS, который автоматически отключает подачу газа.
ГСВ:
Точка подключения проектируемого газопровода - подземный газопровод среднего давления Ду=100мм проходящий к ООО "ДТК". Давление в точке подключения 1,0 кгс/см².
Для учета и снижения давления газа до требуемых параметров проектом предусматривается установка шкафного регуляторного пункта.
Учет расхода газа предусматривается газовым счетчиком GMS-G16-40-1.0-УЗ.1-НЧ с корректором объема газа В25. Снижение давления газа предусматривается регулятором давления RBЕ 2012. В регуляторе скомпонованы следующие устройства: непосредственно регулятор давления, фильтр для отделения внешних частиц, предохранительно-запорный клапан (ПЗК) и предохранительно-сбросной клапан (ПСК).
ОВ:
Отопление
Теплоносителем для системы отопления котельной служит вода с параметрами 80-60°С. Система отопления - двухтрубная с нижней разводкой.
В качестве нагревательных приборов котельной принят радиатор чугунныe секционныe типа М-140.
Вентиляция
Вентиляция котельного зала - приточно-вытяжная с естественным побуждением, обеспечивающая 3-х кратный воздухообмен.
Удаление воздуха осуществляется через дефлектор Ду 200 мм.
Объём приточного воздуха принят из расчета трехкратного воздухообмена и количества воздуха, необходимого для горения.
Общие данные
Принципиальная тепловая схема
Компoновка оборудования. План на отм. 0.000. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3. М1:50
Трубопроводы котельной. План на отм. 0.000. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3. М1:50
Газоходы. План на отм. 0.000. Разрез 1-1. М1:50.
План привязки котельной М1:200
Дата добавления: 04.05.2016
|
2203. Курсовий проект - Каналізаційна насосна станція потужністю 3600 м/добу | Компас
Розділ І. Проектування технологічної частини КНС
1.1 Вибір режиму відкачування стічних вод
1.2 Підбір насосних агрегатів
1.3 Допоміжне обладнання, фасонні частини та арматура
1.3.1 Решітка для крупного сміття
1.3.2 Шиберний затвор
1.3.3 Підйомно-транспортне обладнання
1.3.4 Частотний регулятор
1.3.5 Шафа управління
1.3.6 Пристрої змішування осаду
1.3.7 Автоматична трубна муфта
1.3.8 Запірна та запірно регулююча арматура
1.3.9 Фасонні частини
Розділ ІІ. Проектування електричної частини КНС
2.1 Розрахунок трансформаторної підстанції
Розділ ІІІ. Розробка будівельної частини КНС
3.1 Компонування КНС
Література
Дата добавления: 04.05.2016
|
2204. ОВ ВК Реконструкцiя дитячого садка | AutoCad
Загальні дані
План на позн. +0,000. Опалення
Експлікація приміщень
Схема Т1, Т2
План на позн. +0,000. Вентиляція
Схема ВЕ1, В1, В2. Схема ВЕ2, В4, В5. Схема В3. Схема МВ1
Дата добавления: 05.05.2016
|
2205. ГСВ Газопостачання теплогенераторної для опалення нежитлового приміщення м. Кіровоград | AutoCad
, газопостачання теплогенераторної для опалення нежитлового приміщення за адресою: м. Кіровоград. В будівлі відсутні приміщення в якому одночасно можуть перебувати 50 та більше людей. По вибуховій та пожежобезпечності теплогенераторна відноситься до категорії «Г» та має ІІ ступінь вогнетривкості. Теплогенераторна знаходиться на першому поверсі трьохповерхового житлового буди-нку, з площею S=6,75м2. Місце підключення передбачається до існуючого фасадного газопроводу низького тиску Ø25х2,8 мм.
Загальні вказівки
Фрагмент генплану, план приміщень
План теплогенераторної
Розріз 1-1
Фасад
Аксонометрична схема газопроводу
Схема підключення сигналізатора СГП1-5б
Схема підключення котла
Схема гідравлічного розрахунку г/п низького тиску
Специфікація матеріалів
Дата добавления: 08.05.2016
|
© Rundex 1.2 |
